Kepentingan Aplikasi Bismut Oksida dalam Industri Rawatan Air dan Hidrometalurgi Zink

Bahaya ion klorida dalam air terutamanya merangkumi empat aspek berikut:
1. Menjejaskan tumbuh-tumbuhan dan pertumbuhan tanaman: Apabila kepekatan ion klorida dalam air pengairan mencapai 142-355mg/L, sesetengah tanaman tidak dapat mensintesis protein, yang akan membahayakan pertumbuhan normal tumbuh-tumbuhan dan tanaman. Apabila kepekatan jisim ion klorida lebih daripada 355mg/L, kebanyakan tanaman dan tumbuh-tumbuhan akan diracuni dan dibunuh.
2. Hakisan: Ion klorida dalam larutan boleh merosakkan filem pempasifan pada permukaan logam dan aloi pada tahap yang berbeza-beza, menyebabkan kakisan antara butiran, kakisan celah dan kakisan pitting, dsb., menjejaskan operasi biasa peralatan industri dan menyebabkan bahaya keselamatan.
3. Kesan toksik: Apabila kepekatan klorida dalam air lebih tinggi daripada 100mg/L, orang mungkin diracuni pada tahap yang berbeza selepas makan, menjejaskan metabolisme normal. Apabila kandungan klorida melebihi 8g/kg, fungsi biologi dan ciri kepelbagaian serta struktur komuniti mikrob dalam tanah akan berubah dengan ketara. Apabila ion klorida dalam air melebihi 500mg/L, sebilangan besar ikan akan mati.

4. Menjejaskan kehidupan biasa bangunan: Apabila kandungan ion klorida dalam konkrit adalah tinggi, bar keluli di dalamnya akan berkarat, konkrit akan mengembang dan melonggarkan, mengurangkan rintangan kakisan kimia, rintangan haus dan kekuatan, dan memusnahkan struktur bangunan.

Bahaya ion klorida dalam peleburan zink terutamanya termasuk aspek berikut:
1. Kewujudan ion klorida menjejaskan kemajuan biasa proses electrowinning zink, yang bukan sahaja mempergiatkan kakisan anod plumbum, tetapi juga menjadikannya sukar untuk menanggalkan zink dalam operasi electrowinning;
2. Peningkatan dalam penggunaan kuasa anod plumbum juga membawa kepada peningkatan kandungan plumbum zink katod; peningkatan klorin di atas tangki elektrod memburukkan keadaan operasi dan menjejaskan kesihatan pekerja secara serius. Mengikut keperluan prosesnya, kandungan ion klorida dalam larutan zink semasa elektrolisis Ia harus dikawal di bawah 200mg/l untuk memastikan kemajuan pengeluaran yang lancar, jika tidak, ia akan membawa banyak kesulitan kepada electrowinning zink dan menjejaskan elektrolitik secara serius. kecekapan electrowinning zink dan kualiti produk zink elektrolitik.


Pengenalan semasabismut oksidaproses penyahklorinan dalam air sisa
1. Kaedah bismut oksida ialah selepas menambah reagen bismut oksida kepada larutan asal, ion bismut yang terbentuk dalam keadaan berasid akan dihidrolisiskan dengan ion bismut dan ion klorida dalam julat pH tertentu untuk membentuk mendakan bismut oksiklorida yang tidak larut untuk mengeluarkan bismut oksiklorida. dalam larutan asal. Klorida.
2. Dengan kaedah proses penyingkiran klorin ini, bismut oksida boleh digunakan berulang kali untuk penulenan, menjimatkan kos pengeluaran


Jadi bagaimana untuk menggunakanbismut oksidauntuk membuang klorin dalam hidrometalurgi zink? Sekarang, saya akan memperkenalkan kaedah penyingkiran klorin dalam hidrometalurgi zink pada peringkat ini, terutamanya termasuk mencuci alkali, kaedah sanga tembaga, kaedah pertukaran ion dan sebagainya. Bahan-bahan yang digunakan dalam sistem pengeluaran ialah asap zink oksida yang dihasilkan oleh relau peleburan plumbum. Bahan-bahan tersebut mengandungi plumbum yang agak tinggi, mencapai kira-kira 40%, dan sebahagian daripada fluorin dan klorin dalam asap adalah dalam bentuk bahan tidak larut seperti PbF2 dan PbCl2. Apabila natrium karbonat (atau natrium hidroksida) digunakan untuk pembersihan alkali, kadar penyingkiran klorin hanya boleh mencapai kira-kira 30%, yang gagal mencapai kesan yang diingini; apabila sanga tembaga digunakan untuk penyingkiran klorin, kerana ciri-ciri bahan, wasap zink oksida pada asasnya tidak mengandungi tembaga, jadi ia perlu untuk Menambah sejumlah besar tembaga sulfat dan serbuk zink untuk mewujudkan syarat untuk penyahklorinan sanga tembaga, mengakibatkan kos penyahklorinan yang tinggi, dan apabila sanga tembaga dikembalikan untuk digunakan, kesan penyahklorinan sanga kuprum tidak stabil disebabkan oleh faktor seperti penyimpanan sanga tembaga dan pengoksidaan untuk jangka masa yang lama; Apabila kaedah pertukaran ion digunakan untuk mengeluarkan klorin, hanya 50% daripada klorin boleh dikeluarkan, kerana bahan mengandungi klorin yang agak tinggi, dan kaedah pertukaran ion tidak dapat memenuhi keperluan zink elektrolitik untuk ion klorida. Pada masa yang sama, penjanaan semula resin menggunakan banyak air dan menghasilkan banyak air buangan.


menggunakanbismut oksidauntuk mengeluarkan klorin boleh mencapai ciri-ciri berikut
1. Kesan penyingkiran klorin adalah stabil, pada asasnya dikekalkan pada kira-kira 80%.
2. Semasa mengeluarkan klorin, bismut oksida juga boleh mengeluarkan 30%-40% fluorin, yang menyediakan keadaan yang baik untuk operasi normal elektrolisis.
3. Penggunaan reagen utama Dari perspektif aplikasi industri, dalam proses menggunakan bismut oksida untuk menghilangkan klorin, penggunaan unit zink per tan soda kaustik ialah 66kg/t, dan penggunaan unit zink setiap tan zink asas karbonat ialah 60kg/t. Penggunaan air seunit ialah 2m3/t, penggunaan reagen adalah kecil, jumlah air sisa yang dihasilkan adalah kecil, dan pada dasarnya tiada kehilangan zink. Bismut oksida adalah input sekali sahaja dan boleh digunakan untuk masa yang lama. Selepas operasi jangka panjang, kesan penyingkiran klorin telah berkurangan. Ini kerana kekotoran lain melebihi standard. Selepas proses penyingkiran kekotoran, ia boleh dikitar semula dan dimasukkan ke dalam sistem semula, dan kesannya masih sangat baik.