Sifat fizikal dan kimia bagi
bismut oksida
1.
Bismut oksidaialah serbuk kuning muda, yang bertukar oren apabila dipanaskan, bertukar menjadi coklat kemerahan apabila dipanaskan, dan bertukar menjadi kuning muda selepas disejukkan.
2. Tidak larut dalam air dan alkali, larut dalam asid untuk membentuk garam bismut, yang boleh dikurangkan oleh C dan CH4.
3. Takat leburnya ialah 824°C dan takat didih ialah 1890°C.
Bismut oksidabiasanya wujud dalam α, β, γ dan dua bentuk kristal fasa bukan stoikiometrik.
Empat fasa kristal utama ialah: monoklinik α-Bi2O3, tetragonal β-Bi2O3, isipadu padu γ-Bi2O3, padu muka δ-Bi2O3, dan fasa bukan stoikiometri Bi2O2.33 dan Bi2O2.75. Fasa α dan δ masing-masing ialah fasa stabil suhu rendah dan suhu tinggi, dan fasa lain ialah fasa metastabil suhu tinggi.
Bismut oksida jenis α ialah kristal monoklinik kuning, ketumpatan relatif bismut trioksida ialah 8.9, dan takat lebur ialah 825°C. Bismut trioksida larut dalam asid, tetapi tidak larut dalam air dan alkali.
Bismut oksida β-jenis berwarna kuning terang hingga oren, tetragonal. Ia mudah dikurangkan kepada bismut logam oleh hidrogen, hidrokarbon, dsb.
Kaedah penyediaan bismut oksida
Pada masa ini, terdapat dua kaedah pengeluaran arus perdana: kaedah api dan kaedah basah
1. Penyediaan bismut oksida dengan kaedah api
Logam bismut (tambah asid nitrik) â larut â penapis â pekat â menghablur â mengkalsinasi â lumat untuk mendapatkan bismut oksida
Penyediaan Bismut Oksida dengan Kaedah Api Terus
Masukkan bismut nitrat yang pekat dan terhablur ke dalam tin dan masukkan ke dalam kalsiner pada suhu 500-600 darjah untuk mengalsinasi dan mennyahcairkan, dan kemudian lumat untuk mendapatkan bismut oksida
Kelemahan kaedah kebakaran:
Pengeluaran pirokimia menggunakan banyak tenaga, dan sejumlah besar gas toksik melimpah semasa pengkalsinan. Jika tiada rawatan penyerapan diberikan, ia akan mencemarkan udara.
Dalam industri, bismut oksida kebanyakannya dihasilkan dengan kaedah api
2. Penyediaan basah bismut oksida
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O
Bismut logam + asid nitrik â larut â turasan + NaOH â meneutralkan â penapis
1. Penggunaan pengeluaran basah mengelakkan pencemaran udara semasa proses pengkalsinan
2. Penggunaan pengeluaran basah menjimatkan proses pengilangan bebola dan menjimatkan tenaga dan pelaburan peralatan
3. Kualiti produk adalah stabil dan natrium nitrat dihasilkan oleh produk sampingan pada masa yang sama