Kaedah pengeluaran dan pengenalan serbuk bismut

Kaedah pengeluaran tradisionalserbuk bismuttermasuk kaedah kabus air, kaedah pengabusan gas dan kaedah pengilangan bebola; apabila kaedah kabus air diatomkan dan dikeringkan dalam air, bismut mudah teroksida kerana luas permukaan serbuk bismut yang besar; Dalam keadaan biasa, sentuhan antara bismut dan oksigen juga mudah menyebabkan sejumlah besar pengoksidaan; kedua-dua kaedah menyebabkan banyak kekotoran, bentuk yang tidak teraturserbuk bismut, dan taburan zarah tidak sekata. Kaedah pengilangan bebola ialah: tukul secara buatan jongkong bismut dengan keluli tahan karat kepada butiran bismut â¤10mm, atau padamkan bismut dengan air. Kemudian zarah bismut memasuki persekitaran vakum, dan kilang bola yang dilapisi dengan getah seramik dilumatkan. Walaupun kaedah ini dikisar bola dalam vakum, dengan kurang pengoksidaan dan kekotoran yang rendah, ia adalah intensif buruh, memakan masa, hasil yang rendah, kos yang tinggi, dan zarahnya adalah kasar seperti 120 mesh. menjejaskan kualiti produk. Paten ciptaan CN201010147094.7 menyediakan kaedah pengeluaran serbuk bismut ultrafine, yang dihasilkan melalui proses kimia basah, dengan kapasiti pengeluaran yang besar, masa sentuhan yang singkat antara keseluruhan proses pengeluaran dan oksigen, kadar pengoksidaan yang rendah, kurang kekotoran, dan kandungan oksigen serbuk bismut ialah 0< 0.6, pengedaran zarah seragam; saiz zarah -300 mesh.

1) Sediakan larutan bismut klorida: dapatkan larutan stok bismut klorida dengan ketumpatan 1.35-1.4g/cm3, tambah larutan akueus tulen berasid yang mengandungi 4%-6% asid hidroklorik; nisbah isipadu larutan akueus tulen berasid dan larutan stok bismut klorida ialah 1:1 -2;
2) Sintesis: tambah jongkong zink yang permukaannya telah dibersihkan ke dalam larutan bismut klorida yang disediakan; mulakan tindak balas anjakan; perhatikan titik akhir tindak balas, apabila sampai ke titik akhir tindak balas, keluarkan jongkong zink yang tidak larut dan mendakan selama 2-4 jam; Asas pemerhatian dan penghakiman bagi titik akhir tindak balas yang diterangkan ialah: terdapat gelembung untuk muncul dalam larutan yang mengambil bahagian dalam tindak balas;
3) Pengasingan serbuk bismut: ekstrak supernatan mendakan dalam langkah 2) dan tuntut semula zink dengan kaedah konvensional; selebihnya dimendakanserbuk bismutdikacau dan dibasuh 5-8 kali dengan larutan akueus tulen berasid yang mengandungi 4%-6% asid hidroklorik, dan kemudian dibasuh dengan tulen Bilas serbuk bismut dengan air hingga neutral; selepas mengeringkan serbuk bismut dengan cepat dengan sentrifuge, segera rendam serbuk bismut dengan etanol mutlak, dan kemudian keringkannya;
4) Pengeringan: Hantar serbuk bismut yang dirawat dalam langkah 3) ke pengering vakum pada suhu 60±1°C untuk pengeringan untuk mendapatkan serbuk bismut siap -300 mesh.

Kelebihan serbuk bismut yang dihasilkan mengikut proses di atas ialah produk yang diperolehi mempunyai ketulenan yang tinggi dan saiz zarah halus; oleh itu, kadar pengoksidaan adalah rendah.